一、焊件的清洗

　　焊件焊完后，假如是运用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两边的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其外表，防止形成不良后果。常用的焊后清理方法如下：

　　（1）在60℃~~80℃的热水中冲洗；

　　（2）放入重铬酸钾（K2Cr2O2）或质量分数为2%~3%的铬酐（Cr2O2）;

　　（3）再在60℃~~80℃的热水中洗刷；

　　（4）放入干燥箱中烘干或风干。

　　为了检验残存熔剂去除的效果，能够在焊件的焊缝中滴上蒸馏水，然后再将蒸馏水搜集起来，并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中，如有白色沉淀，则表示残存熔剂没有清除彻底。

　　二、焊件的外表处理

　　经过适当的焊接工艺和正确的操作技能，焊接后的铝及铝合金焊缝外表，具有均匀的波纹光滑的外表。阳极化处理，特别是抛光及染色技能配合运用时，可获得高质量的装修外表。减小焊接热影响区，可运用阳极化处理导致不良的色彩变化减至最小。运用快速焊接工艺，可最大极限地减少焊接热影响区。因而亮光对焊的焊缝，阳极化处理质量良好。

　　特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件，阳极化处理后，金属基本和焊接热影响区之间的色彩反差最小。炉中和浸渍钎焊不是部分加热的，所以金属色彩的外观是十分均匀的。可热处理强化的合金，常常用作建筑结构零件，它们在焊接今后，常常进行阳极化处理。在这类合金中，焊接加热会形成合金元素的分出，阳极化处理今后，热影响区和焊缝之间会出现差异。这些在焊接区附近的晕圈，运用快速焊接可使其减至最小，或许运用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小，这些晕圈在焊接后，阳极化处理前，进行固落处理能够消除。

　　在化学处理的焊接件中，有时会遇到焊缝金属和基全金属的色彩差别较大，这就有必要他细地选择填充金属的成分，特别是合金成分中含有硅时，就会对色彩的配比有影响。

　　如有必要能够对焊进行机械抛光。常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。机械抛光即经过研磨、去毛刺、滚光，抛光或砂光等物理方法改进铝工件的外表。它的意图是经过尽可能少的工序获得所需要的外表质量。然而，铝及铝合金属软金属，摩擦系数比较高，而且在研磨过程中假如发生过热，有可能使焊件变形，基至从晶界开裂的现象。这要求在抛光过程中有充沛的光滑，对金属外表的压力应降低到最低。

　　三、焊后热处理

　　焊后热处理的意图就是为了改进焊接接头的组织和功能或消除剩余应力。

　　可热处理强化铝合金在焊接今后，能够从头进行热处理，使基体金属热影响区的强度康复到接近原来的强度。一般情况下，接头破害处一般都是在焊缝的熔化区内。在从头进行焊后热处理后，焊缝金属所获得的强度，主要取决于使散的填充金属。

　　文章源自：江门钎焊加工厂 http://www.jmhongxin.com